Els recobriments galvanitzats sobre acer es danyen rutinàriament durant la soldadura, el tall i el transport. S’han de reparar o, en cas contrari, el dany provocarà l’oxidació. Hi ha tres maneres específiques de reparar el revestiment.
Passos
Mètode 1 de 3: Reparació mitjançant aliatges a base de zinc
Pas 1. Assegureu-vos que teniu les instruccions de galvanita i llegiu-les
Pas 2. Neteja prèviament el metall principal
Utilitzeu aquests articles: tela esmerilada, un raspall de filferro, sorrejat, etc. La neteja de superfícies d'acer galvanitzat es fa sovint amb un raspall de filferro d'acer inoxidable. Per garantir un resultat de superfície suau, la preparació de la superfície s’ha d’estendre al recobriment galvanitzat sense danys que l’envolta. Trencar la capa d’òxid per agitació és una clau important per a l’èxit de la reparació del galvanitzat. Si l'àrea a reparar inclou soldadures, tots els residus de flux de soldadura i esquitxades de soldadura s'han d'eliminar mitjançant raspall de filferro, estella, rectificat o escalat de potència.
Pas 3. Utilitzeu una flama suau, una pistola de calor o un soldador per escalfar la zona de reparació del metall principal fins a almenys 315 ° C
No escalfeu la superfície a més de 400 ° C ni deixeu que es cremi el revestiment galvanitzat que l’envolta. Si feu servir una flama directa, mantingueu-la en moviment. És probable que una flama directa que es mantingui a la zona de reparació sobreescalfi la soldadura. Filferro raspallar la superfície durant l'escalfament. Pre-flux mitjançant flux si hi ha un problema d'adhesió. NOTA: Moltes aplicacions no requereixen flux.
Pas 4. Mantingueu la punta de la torxa de 4 a 6 polzades (10,2 a 15,2 cm) de distància del metall principal
Si és necessari aplicar la flama directament a la vareta per iniciar-la, estireu la punta de la torxa encara més lluny de la superfície de treball i mantingueu-la en moviment.
Pas 5. Arrossegueu la vareta per sobre de la zona a soldar, fins que comenci a fluir
Un cop la barra flueixi, deixeu d'aplicar el foc. Dipositeu el gruix desitjat de la vareta de reparació de galvanització. Un raspall d’acer inoxidable funciona bé per estendre la soldadura i assegurar-ne l’adherència. Si es necessiten capes addicionals, continueu arrossegant la vareta sobre l'àrea.
Torneu a recuperar la calor només per mantenir la superfície, no la vareta, prou calenta com per empènyer la soldadura al lloc on vulgueu
Pas 6. Barregeu la reparació amb el revestiment galvanitzat sense danys
La supervisió més comuna en la reparació de galvanitzat és que no s’aconsegueix posar la capa de material de reparació de galvanització al revestiment galvanitzat sense danys. Si no s’uneixen amb un gruix suficient per formar una barrera (pell) sense costures, la corrosió es produirà just on es trobin.
Pas 7. Observeu el dipòsit de soldadura
La soldadura s’ha d’enganxar sense problemes. No escalfeu en excés, la vareta de soldadura es fondrà si es sobreescalfa, però no s’uneix correctament. Repartiu el dipòsit de soldadura uniformement per l'àrea de reparació. Un raspall d'acer inoxidable funciona bé per a aquest pas.
Pas 8. Si heu deixat de soldar i voleu aplicar més soldadura o sortir més del dipòsit, deixeu que la zona es refredi per sota de la temperatura sòlida i torneu a escalfar
El recobriment existent ajudarà al procés d’unió, ja sigui afegint més soldadura o simplement deixant sortir el dipòsit anterior.
Si ha transcorregut un temps considerable des que es va aplicar la capa de reparació original, netegeu de nou l'àrea de reparació per eliminar qualsevol recobriment d'òxid que afecti la unió. Un cop més, un raspall d'acer inoxidable funciona bé per a aquest pas
Pas 9. Suavitzeu la zona de reparació i traieu l'excés de soldadura amb un raspall de filferro
Pas 10. Repetiu aquests passos per crear capes de protecció addicionals
Pas 11. Reuneix els materials següents:
-
Aliatges comuns a base de zinc
- Zinc-cadmi: temperatura del líquid: 265 ° C-316 ° C (509 ° F-600 ° F)
- Estany-Zinc-Plom: temperatura del líquid: 177 ° C-288 ° C (350 ° F-550 ° F)
- Estany-Zinc-Coure: temperatura del líquid: 200 ° C-300 ° C (390 ° F-570 ° F)
- Es recomana la torxa de gas propà o MAP
- Raspall d'acer inoxidable o filferro
Mètode 2 de 3: Procediments de reparació amb pintura que conté pols de zinc
Pas 1. Reparació de recobriments galvanitzats per immersió en calent danyats
- Aquest tipus de pintures contenen pols de zinc i són adequades per reparar revestiments galvanitzats danyats, sempre que la pintura que contingui pols de zinc tingui una concentració de pols de zinc com a mínim del 65-69% o superior al 92% en la pel·lícula seca.
- Les superfícies reparadores amb pintura que continguin pols de zinc han de ser netes, seques, lliures d’oli, greixos, pintura preexistent, corrosió i / o òxid.
- Netegeu les superfícies segons els requisits de SSPC SP10 (quasi blanc). Quan les circumstàncies no permetin la neteja de les eines elèctriques o explosives, es poden utilitzar eines manuals. La neteja hauria de complir els requisits de SSPC SP2 (eliminació d’òxid solt, escales mil o pintura al grau especificat, mitjançant estella manual, trencament, poliment i raspallat de filferro)
- Per assegurar que es pugui afectar un revestiment suau recondicionat, la preparació de la superfície s’estendrà fins al revestiment galvanitzat sense danys.
- Si les àrees / superfícies que es volen reparar inclouen soldadures, primer elimineu tots els residus de flux de soldadura i esquitxades de soldadura mitjançant voladures, estella, trituració o escalat de potència, etc.
Pas 2. Polvoritzeu o apliqueu amb pinzell les pintures que contenen pols de zinc a les superfícies o zones preparades
Apliqueu la pintura d’acord amb les recomanacions del fabricant en una sola aplicació amb diverses passades per aconseguir un gruix de pel·lícula seca tal com s’especifica.
Pas 3. Permetre un temps de curació adequat abans d’enviar o sotmetre al servei els articles reparats
La cura s’ha d’acord amb les recomanacions del fabricant.
- El gruix ha de ser adequat i / o tal com s’especificava originalment
- Tingueu en compte que la pintura rica en zinc no es considera un revestiment galvanitzat. També conegut com a "galvanització en fred"
Pas 4. Obteniu pintura que contingui zinc
Es presenta en spray o en pinzell en variants.
Mètode 3 de 3: Reparació amb zinc ruixat (metalització)
Pas 1. Reparació de revestiments galvanitzats per immersió en calent danyats,
- Aquest mètode no és aplicable al camp i no es pot utilitzar al camp. Aquest mètode implica l’aplicació d’un recobriment de zinc ruixant la superfície a reparar amb gotes de metall fos mitjançant processos de filferro, cinta o pols. Cal contactar amb una botiga de metal·lització.
- Les superfícies que s’han de reparar mitjançant el procés de metalització del zinc han de ser netes, lliures de sòl, greixos i productes de corrosió, i seques.
- Si les àrees / superfícies que es volen reparar inclouen soldadures, primer elimineu tots els residus de flux i les esquitxades de soldadura d’una mida o tipus que no es puguin eliminar mitjançant la neteja de voladura o per mitjans mecànics, és a dir, estella, rectificat o escalat de potència.
Pas 2. Netegeu la superfície que es vol condicionar d'acord amb els requisits de SSPC SP5 (metall blanc)
Pas 3. Per assegurar que es pugui afectar un revestiment suau recondicionat, la preparació de la superfície s’estendrà cap al recobriment galvanitzat sense danys que l’envolta
Pas 4. Apliqueu el recobriment mitjançant pistoles de polvorització metàl·liques alimentades amb filferro de zinc o pols de zinc
Apliqueu el revestiment ruixat tan aviat com sigui possible després de la preparació de la superfície i abans que es produeixi un deteriorament visible de la superfície.
- La superfície del revestiment ruixat serà de textura uniforme, lliure de grumolls, zones gruixudes i partícules poc adherents.
- El gruix nominal del recobriment de zinc ruixat ha de ser adequat i tal com s’especifica.
